陶瓷出料閥使原料快速輸送,當接近設(shè)定量時,關(guān)閉大出料閥同時打開裝有針型調(diào)節(jié)閥的小出料閥,使原料緩慢輸送,直至達到設(shè)定值,既保證了系統(tǒng)配制速度,又提高了系統(tǒng)配制精度。其陶瓷出料閥采用獨特的氣動圓柱旋轉(zhuǎn)閥(紐普蘭專用技術(shù)),所有泵(發(fā)送器)的進氣閥門和料位計均采用國外原裝進口設(shè)備。三鋼燒結(jié)煙氣脫硫經(jīng)濟運行攻關(guān)是以生石灰消耗小于55噸/天為控制目標，使其脫硫率達到90%。燒結(jié)煙氣脫硫工藝由于受到進廠原料含硫量增加的影響，脫硫塔進口煙氣二氧化硫濃度長期維持在6000毫克/立方米～7000毫克/立方米，大大超過原設(shè)計值。

在原設(shè)計工況下運行時，燒結(jié)煙氣二氧化硫脫除率無法達到90%的要求。該廠在攻關(guān)初期配加2.3噸/小時～3噸/小時的消石灰，吸收塔出口溫度控制在75℃左右，脫硫率、出口二氧化硫濃度都與第一階段攻關(guān)目標存在差異。主要原因是由于系統(tǒng)內(nèi)脫硫循環(huán)濕度高，經(jīng)常造成陶瓷出料閥堵塞，影響脫硫設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，加之生石灰灰量不足，無法加大消石灰配加量，造成成本增加且脫硫渣大量廢棄、無法回收，因而形成二次污染。該廠針對以上問題，制訂了具體的改進方案，著力解決物料循環(huán)灰堵塞問題，以確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行，同時降低吸收塔出口溫度（由75℃降至72℃），加大消石灰配加量，使脫硫效率提高到90%以上。